Cerraduras de puertas inteligentes El tratamiento de superficies se refiere a los procesos utilizados para modificar la superficie de un material con el fin de mejorar su apariencia, durabilidad u otras propiedades. Existen diversos tipos de tratamientos de superficies que pueden aplicarse a las cerraduras inteligentes, según el material específico y las propiedades deseadas.
Por ejemplo, una cerradura inteligente de metal puede tratarse con un recubrimiento para prevenir la oxidación o mejorar su apariencia. Las piezas de repuesto de plástico para cerraduras inteligentes pueden tratarse con un recubrimiento resistente a los rayos UV para evitar la decoloración o el amarilleo. Otros tratamientos de superficie que pueden aplicarse a las cerraduras inteligentes incluyen la oxidación, la galvanoplastia y el recubrimiento en polvo.
A continuación, este blog presentará algunas formas de uso comunes para el tratamiento de superficies de cerraduras de puertas.
Oxidación anódica
La oxidación anódica es un proceso que se utiliza para crear una capa protectora dura sobre superficies metálicas. En el caso de las cerraduras de puertas, se puede utilizar para mejorar la durabilidad y la resistencia a la corrosión de los componentes de la cerradura, como la superficie y la llave. El proceso consiste en sumergir las piezas metálicas en una solución electrolítica y aplicar una corriente eléctrica al metal. Esto provoca la oxidación de la superficie del metal, creando una capa delgada y dura. El proceso puede repetirse varias veces para obtener una capa más gruesa. La oxidación anódica se puede utilizar para mejorar el rendimiento de las cerraduras de puertas y proporcionar una mayor resistencia al desgaste y la corrosión. Es importante garantizar que el recubrimiento se aplique correctamente y que no afecte al correcto funcionamiento de la cerradura.
Para utilizar la oxidación anódica en las cerraduras de las puertas, es necesario desmontarlas y limpiarlas, sumergirlas en la solución electrolítica y conectarlas a una fuente de alimentación. El proceso debe controlarse cuidadosamente para garantizar que se forme el espesor correcto de óxido en la superficie de la cerradura y que esta no se dañe durante el proceso.
Flujo del proceso
Color único/color degradado: pulido/arenado/cepillado → eliminación de aceite → anodizado → neutralización → teñido → sellado → secado
Bicolor: ① pulido/arenado/cepillado → eliminación de aceite → enmascarado → anodizado 1 → anodizado 2 → sellado del orificio → secado
② pulido/arenado/cepillado → eliminación de aceite → anodizado 1 → grabado láser → anodizado 2 → sellado del orificio → secado
Características técnicas
- Mayor fuerza
- Realización de cualquier color excepto blanco
- Realización de sellado libre de níquel, cumpliendo con los requisitos de Europa, Estados Unidos y otros países para libre de níquel.
Dificultades técnicas y puntos de mejora
El nivel de rendimiento de la oxidación anódica está relacionado con el costo del producto final. La clave para mejorar el rendimiento de la oxidación reside en la cantidad adecuada de oxidante, la temperatura y la densidad de corriente adecuadas, lo cual requiere... cerraduras de puertas inteligentes Fabricantes de piezas estructurales para explorar y buscar avances en el proceso de producción.
Recomendación de cerraduras de puertas inteligentes: Nuestro Cerraduras de puertas de hotel CNC y Cerraduras de puerta digitales con Bluetooth
Electroforesis
El tratamiento superficial por electroforesis es un proceso que utiliza corriente eléctrica para aplicar un recubrimiento a una superficie. Puede utilizarse para superficies metálicas de acero inoxidable, aluminio, etc. Permite cambiar el color de las cerraduras, manteniendo el metal brillante y con buenas propiedades anticorrosivas.
Flujo del proceso
Pretratamiento → electroscopios → secado
Ventajas
1: Con colores intensos;
2: Sin textura metálica, se puede combinar con chorro de arena, pulido, cepillado, etc.;
3: El procesamiento en entorno líquido puede lograr una estructura compleja de tratamiento de superficie;
4: Con un proceso maduro, se puede realizar producción en masa.
Desventajas
Tiene la capacidad general de cubrir defectos, por lo que las piezas fundidas a presión que utilizan electroscopios necesitan un buen pretratamiento antes del tratamiento.
Oxidación por microarco
La oxidación por microarco es el proceso de aplicar alto voltaje en una solución electrolítica (generalmente una solución alcalina débil) para generar una capa de película superficial vitrificada, que es el resultado del efecto sinérgico de la descarga física y la oxidación electroquímica.
La oxidación por microarco (MAO) se utiliza en cerraduras de puertas porque crea un recubrimiento duro y resistente a la corrosión sobre las superficies metálicas. Este recubrimiento se crea aplicando una descarga eléctrica de alto voltaje y baja corriente a la superficie metálica, lo que provoca su oxidación. Este proceso puede utilizarse para mejorar la durabilidad y la longevidad de las cerraduras, ya que el recubrimiento protege el metal del desgaste, así como de la oxidación y la corrosión. Además, la MAO puede mejorar la apariencia de la cerradura, ya que el recubrimiento puede tener un acabado liso y brillante.
Flujo de proceso
Pretratamiento → lavado con agua caliente → MAO → secado
Ventajas
1: Con textura cerámica y apariencia opaca, sin productos de alto brillo, pero con tacto delicado y antihuellas;
2: Con una amplia gama de sustratos: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, y sus aleaciones, etc.;
3: Pretratamiento simple, resistencia a la corrosión del producto, excelente resistencia a la intemperie, buen rendimiento de disipación de calor.
Desventajas
El color actual está restringido, solo negro, gris y otros más maduros, algunos colores brillantes son difíciles de lograr;
Y el alto costo para el alto consumo de energía, es una de las formas de tratamiento de superficies de mayor costo.
Deposición al vacío PVD
La deposición física de vapor, o PVD, es un proceso que implica la deposición de una película delgada de material sobre un sustrato.
Los recubrimientos PVD se utilizan para mejorar la durabilidad de la propia cerradura, proporcionando una barrera protectora contra la corrosión y el desgaste. En general, el PVD puede utilizarse para mejorar el rendimiento y la longevidad de las cerraduras de las puertas.
Flujo de proceso
Prelimpieza PVD → aspiración en el horno → lavado de objetivo y limpieza iónica → recubrimiento → acabado del recubrimiento, enfriamiento fuera del horno → postratamiento (pulido, AFP)
Características tecnológicas: La PVD (deposición física de vapor) se puede utilizar para recubrir superficies metálicas con recubrimientos decorativos metalocerámicos de alta dureza y alta resistencia al desgaste.
Galvanoplastia
La galvanoplastia es un proceso que se utiliza para recubrir superficies metálicas con una fina capa de otro metal mediante electricidad. En el caso de las cerraduras, la galvanoplastia se utiliza para recubrir la superficie del mecanismo de la cerradura con una capa de otro metal, como níquel o latón. Esto puede mejorar la apariencia de la cerradura y también aumentar su resistencia al desgaste para prevenir la corrosión, la conductividad eléctrica, la reflectividad y la estética, etc. Además, la galvanoplastia puede utilizarse para añadir una capa de un metal diferente que proporciona características de seguridad adicionales, como mayor resistencia a la ganzúa o al taladrado.
Flujo del proceso
Pretratamiento → cobre alcalino sin cianuro → estaño de cobre blanco sin cianuro → cromado
Ventajas: 1. Alto brillo de la capa de recubrimiento, apariencia de metal de alta calidad.
2、El material del sustrato es SUS, Al, Zn, Mg, etc.; el costo es bajo en relación con el PVD.
Desventajas: escasa protección ambiental y con mayor riesgo de contaminación ambiental.
Pulverización de polvo
El recubrimiento en polvo es un método para aplicar un acabado protector y decorativo a superficies metálicas, como las cerraduras de las puertas. En este proceso, se aplica electrostáticamente un polvo fino compuesto de resina y pigmentos a la superficie de la cerradura. Posteriormente, el polvo se calienta a alta temperatura, fundiéndose y fusionándose, creando un acabado resistente y duradero. El recubrimiento en polvo ofrece diversas ventajas para las cerraduras inteligentes, como mayor durabilidad, resistencia a la corrosión y atractivo estético. Además, es un proceso relativamente ecológico, ya que produce menos emisiones que los métodos tradicionales de pintura líquida.
Flujo del proceso
Colocar el material de la cerradura de la puerta → eliminación de polvo electrostático → pulverización → nivelación a baja temperatura → horneado
Ventajas
1、Colores intensos, alto brillo y mate opcional.
2、Menor costo, adecuado para productos de muebles arquitectónicos y carcasas de disipadores de calor, etc.;
3、Alta tasa de utilización, utilización 100%, protección del medio ambiente.
4、Fuerte capacidad para cubrir defectos.
5、Puede imitar el efecto de veta de la madera.
Desventajas
El uso actual para productos electrónicos es relativamente pequeño.
Dibujo de metal
Es un tratamiento superficial que forma un patrón de líneas en la superficie de las cerraduras de puertas mediante el pulido del producto para lograr un efecto decorativo. Según los diferentes patrones después del trefilado, se puede dividir en: trefilado recto, trefilado irregular, corrugado y hilado.
El tratamiento de trefilado puede hacer que la superficie de la cerradura de la puerta de metal obtenga un brillo metálico que no sea un espejo y, al mismo tiempo, el tratamiento de trefilado también puede eliminar los defectos sutiles en la superficie del metal.
chorro de arena
Es un proceso que utiliza aire comprimido como energía para formar un haz de chorro de alta velocidad para rociar material a alta velocidad sobre la superficie de la cerradura de la puerta a tratar, de modo que la apariencia o forma de la superficie exterior de la pieza de trabajo de la cerradura de la puerta cambia y se obtiene un cierto grado de limpieza y diferente rugosidad.
Características técnicas
1、Para lograr diferentes reflejos o mate.
2. Puede limpiar las pequeñas rebabas en la superficie de la pieza de trabajo y hacer que la superficie de la pieza de trabajo sea más plana, eliminar el daño de las rebabas y mejorar la calidad de la pieza de trabajo.
3、Limpie la suciedad residual que queda durante el pretratamiento, mejore el acabado de la pieza de trabajo, puede hacer que la pieza de trabajo revele un color original de metal uniforme y consistente, haga que la apariencia de la pieza de trabajo sea más hermosa y atractiva.
Pulido
El proceso de acabado de la superficie de la pieza de trabajo se realiza mediante herramientas de pulido flexibles y partículas abrasivas u otros medios de pulido. Los diferentes procesos de pulido incluyen: pulido grueso (pulido básico), pulido medio (pulido de acabado) y pulido fino (barnizado). La elección de la muela de pulido adecuada permite lograr el mejor efecto de pulido y, al mismo tiempo, mejorar la eficiencia.
El pulido puede mejorar la precisión dimensional o la precisión de la forma geométrica de la pieza de trabajo, obtener una superficie lisa o un brillo de espejo y también eliminar el brillo en la superficie de la cerradura de la puerta, la superficie pulida es simple y generosa.
Aguafuerte
El grabado, también conocido como grabado fotoquímico, se refiere a la exposición de la placa, después del revelado, para eliminar la película protectora del área grabada, en contacto con la solución química durante el grabado, para lograr el efecto de corrosión por disolución, la formación de cóncavo y convexo o efecto de moldeo hueco.
Flujo de proceso
Método de exposición: ingeniería según los gráficos abiertos el tamaño de la preparación – preparación del material – limpieza del material – secado → película o recubrimiento → secado → exposición → revelado → secado – grabado → desfilmación → OK
Método de serigrafía: material abierto → placa de limpieza (acero inoxidable u otros materiales metálicos) → serigrafía → grabado → desfilmación → OK
Ventajas
1、La superficie del metal se puede procesar finamente;
2、Darle efectos especiales a la superficie del metal.
Desventajas
La mayoría de los líquidos corrosivos (ácidos, álcalis, etc.) utilizados en el grabado son perjudiciales para el medio ambiente.
Para las cerraduras de puertas inteligentes, los principales tratamientos de superficie que siempre se adoptan son: Oxidación anódica, Oxidación por microarco, Deposición al vacío PVD, Galvanoplastia, pulverización de polvo, Dibujo de metales, Pulido, Diferentes materiales y usos para diferentes lugares adoptarán diferentes tratamientos teniendo en cuenta la durabilidad y apariencia de la cerradura.
Spanish 
English 
Russian 
Arabic 
Vietnamese